涂料制备流程与设备布置

关键词：涂料制备；流程；设备布置

作为作为涂布纸生产关键工序之一的涂料制备，各企业在涂料流程选择与设备布置上存在较大差异。笔者根据生产实践，将所使用过的涂料制备流程及设备布置在此做一比较。

作为流程1作为传统的涂料制备流程，其颜料分散、涂料配制操作在不同的设备中完成。与其它流程比较，其缺点在于：流程复杂、设备多、计量烦琐、投资大、土建费用高、工艺操作洗刷不便。

流程1

流程2

流程3

流程4

作为该涂料制备系统是为一台1760/350纸机配套设计的。设计中采用一台1.5m3分散罐、两台1.5m3配料罐，每批分散1500kg颜料（受罐容积所限），固含量67%～68%。而每批配料只能配约1500kg白料，即要将分散好的两批白料分三次进行配制涂料。白料需要计量，每批绝干颜料量计量不容易准确控制。淀粉溶液由胶锅直接加入，无计量，不能准确加入。生产中由于每批次各物料计量的差异，导致了涂料质量难于稳定控制。

作为流程2在流程1的基础上进行了改进，分散罐配备调速电机兼作配料罐使用。每批分散1000kg颜料，固含量67%～68%。分散好的白料直接在同一罐中进行配料，白料不用二次计量。与流程1比较，省了一台分散罐、一台振动圆筛、一个接料池、二台螺杆泵、二个白料储罐、二个白料计量桶、一个胶乳储罐。流程简化，操作也方便了许多。增设了淀粉胶计量桶，涂料质量稳定。另可通过调整门辊压区上料量、回流量，保证门辊压区料位稳定，故可将流程1中的高位稳压罐省去。但工艺操作、清理时，流程仍显复杂。

作为流程3在流程2的基础上进行了调整：（1）将振动圆筛由+1.500m平面调整至+5.000m平面。分散罐、振动圆筛在同一平面，操作、清理方便。（2）分散罐排料口直接与螺杆泵入口相连。把分散罐兼作泵前罐用，泵后接筛过滤，滤后涂料自流进涂料储罐，省去了两个接料池，流程进一步简化。（3）涂布机回料流程加振动圆筛过滤，避免了断头损纸、料块等回到上料系统，保证涂料清洁。

作为在空间较宽敞的情况下可采用流程4。其与流程3比较：分散罐、淀粉锅在同一平面，省去了+7.500m平面；由分散罐至涂料储罐料液利用位差自流，节省动力、节约投资。缺点是振动圆筛的维修、清理不如流程3方便。

作为选用哪种流程，各企业应从自身实际出发，在保证涂料质量、满足生产需求的情况下，以节省设备、土建投资，方便操作，简捷、实用的流程为首选。

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